Proces przygotowania przewodów, czy kabli do późniejszej eksploatacji nie jest czymś nieznanym i nieodkrytym, ale czy aby na pewno zrozumiałym? Potocznie w słownictwie produkcyjnym często naprzemiennie słyszymy przewód i kabel na produkt służący do przesyłania sygnałów lub energii elektrycznej. Czy aby na pewno możemy używać tych słów zamiennie?

Kabel wyróżnia się jednak czymś więcej, a mianowicie charakteryzuje się wyższą odpornością mechaniczną, co pozwala na układanie pod ziemią, wodą lub na wolnym powietrzu.

Sam proces przygotowania przewodu do późniejszej eksploatacji zakłada kilka czynności jak: przecięcie na odpowiednią długość, usunięcie izolacji i zaciskanie/zagniatanie/zaprasowywanie przewody przy pomocy właściwej końcówki. Po drodze możemy popełnić szereg niedopatrzeń, które już tak weszły „w krew”, iż zazwyczaj nie zwracamy na nie uwagi…

Ciąg technologiczny obróbki przewodu rozpoczyna się od docięcia żyły lub przewodu na odpowiednią długość. Cięcie może być tzw. nożycowe lub kleszczowe – wszystko zależy od rodzaju elementu przewodzącego (miedź lub aluminium). Idealnym rozwiązaniem mogą być narzędzia z linii CUTFOX.

Usunięcie izolacji to kolejny krok w procesie. Rozróżniamy tutaj ściąganie izolacji (inaczej odizolowywanie, usuwanie izolacji) oraz ściąganie płaszcza zewnętrznego (dotyczy przewodów o dużych przekrojach oraz przewodów i kabli wielożyłowych i wielowarstwowych). Właściwe zastosowanie narzędzia wraz z odpowiednim nożem, umożliwi sprawne i bezproblemowe usunięcie izolacji. Najlepszym rozwiązaniem jest linia WIREFO.

Mechaniczne połączenie końcówki i przewodu to ostatni etap procesu. W zależności od typów i zastosowania, mamy możliwość stosowania wielu profilów zacisku. Profesjonalne praski zaciskowe są wyposażone w specjalne mechanizmy ułatwiające pracę, zmniejszające zmęczenie oraz zachowujące właściwą siłę zacisku zgodnie z normami. Linia CRIMPFOX zawiera przemysłowe rozwiązania dla każdego.

Źródło: AlfaElektro